H-WORKS

Die Bedeutung von Materialien: Die Wissenschaft hinter unserem Nabenentwurf

Erfahren Sie, warum wir AL6061 und AL7075 verwenden – die optimale Materialkombination für Leistung, Haltbarkeit und Präzisionsingenieurwesen

Entdecken Sie die Materialtechnologie

Leistung ohne Kompromisse

Die Grundlage der H-WORKS-Ingenieurphilosophie

In der Radindustrie bestimmt die Materialauswahl oft sowohl die Obergrenze als auch die Untergrenze der Produktleistung. Nirgends ist dies deutlicher als bei der Nabe – dem Herzen des Radsatzes – die ständige Rotation, hohes Drehmoment und Exposition gegenüber Umwelteinflüssen standhalten muss. Die hier verwendeten Materialien wirken sich direkt auf die Festigkeit, das Gewicht und schließlich die Haltbarkeit und Fahrqualität der Nabe aus.

Bei H-WORKS folgen wir einer Designphilosophie, die auf Leistung ohne Kompromisse ausgerichtet ist. Deshalb wählen wir AL 6061 für das Nabengehäuse und AL 7075 für den Freehub-Körper und die Achse. Dies ist kein Kostenersparnis-Kürzel, sondern eine sorgfältig geplante Entscheidung, die auf mechanischer Leistung, Zuverlässigkeit und Präzisionsbearbeitung basiert.

AL 6061: Das ideale Material für Nabengehäuse

AL 6061 ist eine weit verbreitete Aluminiumlegierung in der Radindustrie und kommt häufig in Komponenten wie Felgen, Naben und sogar Rahmen vor.

Überlegtes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

Die Nabe gehört zur rotierenden Masse des Rades und beeinflusst direkt die Beschleunigung, die Reaktion bei Steigungen und die overall Manövrierfähigkeit. AL 6061 bietet solide Festigkeit und Duktilität bei gleichzeitig fast zwei Dritteln weniger Gewicht als Stahl. Dies hilft, Gewicht zu reduzieren, ohne an Zuverlässigkeit einzubüßen – ideal für Leistungsräder.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Naben sind ständig extremen Bedingungen ausgesetzt: Regen, Schlamm, Staub und Salzwasser. Bei Eloxierung bildet AL 6061 eine dichte Oxidschicht, die vor Korrosion schützt, die Lebensdauer des Produkts verlängert und Wartungsaufwand minimiert.

Exzellente Bearbeitbarkeit

Präzision ist bei der Nabenkonstruktion entscheidend. AL 6061 performs bei CNC-Fräsung und Oberflächenbehandlungen hervorragend, ermöglicht enge Toleranzkontrolle, glatte Oberflächen und präzisere Passungen. Das Ergebnis? Eine quieter laufende, fluider drehende und langlebige Nabe.

AL 7075: Unübertroffene Festigkeit und Präzision

Obwohl AL 6061 eine ausgezeichnete Allzwecklegierung ist, ist AL 7075 eine Aluminiumlegierung der Premiumklasse, die für ihre extreme Festigkeit bekannt ist.

Extreme Festigkeit für Drehmomentbelastungen

Mit einer Zugfestigkeit von über 500 MPa ist AL 7075 fast doppelt so stark wie AL 6061. In der Praxis des Radfahrens – besonders bei Steigungen, Sprints und E-MTB-Nutzung – unterliegen Freehubs plötzlichen, hohen Drehmomentbelastungen. AL 7075 stellt sicher, dass diese kritischen Komponenten sich nicht verformen, nicht abschneiden und unter Druck nicht ausfallen.

Hochpräzises Eingreifen

Unsere PG-Ratscheneinheiten (verfügbar in 36T- und 54T-Version) erfordern eine Eingriffspräzision von weniger als 0.02 mm. AL 7075 bietet überlegene Dimensionsstabilität und saubere Bearbeitbarkeit, sodass diese Toleranzen erreicht werden können. Das Ergebnis ist ein klares, reaktionsschnelles Eingreifen und effiziente Kraftübertragung.

Überlegene Abriebbeständigkeit

AL 7075 bietet bessere Abriebbeständigkeit und Metallermüdungsbeständigkeit als AL 6061. Für Komponenten wie den Freehub-Körper und die Achse – wo Reibung, Rotation und wiederholte Belastung konstant sind – bedeutet dies eine weit längere Nutzungsdauer und geringeres Ausfallrisiko unter anspruchsvollen Bedingungen.

Materialvergleich: Warum nur eines verwenden?

Verständnis unserer hybriden Materialherangehensweise

Kriterium	Nur AL6061	Nur AL7075	H-WORKS-Hybrid
Festigkeit in kritischen Bereichen	Unzureichend für Hochdrehmomentbereiche	Überall ausgezeichnet	Optimiert wo nötig
Gewichtseffizienz	Gut	Schwerer als nötig	Optimaler Ausgleich
Korrosionsbeständigkeit	Gut mit Behandlung	Benötigt zusätzlichen Schutz	Pro Komponente optimiert
Herstellungskosten	Am kostengünstigsten	Deutlich höher	Intelligente Investition
Langzeithaltbarkeit	Risiko in Hochbelastungsbereichen	Ausgezeichnet	Zielgerichtete Exzellenz

Einige Marken fertigen die gesamte Nabe aus AL 6061 oder sogar niedrigerwertigen Legierungen, um Herstellungskosten zu senken. Obwohl dies auf den ersten Blick kostengünstig erscheint, opfert es Leistung und langfristige Zuverlässigkeit – besonders in Hochdrehmomentbereichen wie dem Freehub.

Umgekehrt kann die Verwendung von AL 7075 für die gesamte Nabe zwar Festigkeit bieten, aber unnötige Herausforderungen mit sich bringen: höhere Materialkosten, geringere Korrosionsbeständigkeit in weniger kritischen Bereichen und verringerte Gewichtseinsparungen. Deshalb wählt H-WORKS einen hybriden Ansatz – 6061 für das Gehäuse, 7075 für den Kern – eine Entscheidung, die auf realer Leistung und intelligenter Ingenieurarbeit basiert.

Material ist nur die Grundlage

Handwerkskunst definiert die Leistungsgrenze

Hochpräzise CNC-Fräsung

Jede Achse, jede Ratsche und jeder Endkappe werden mit engen Toleranzen gefräst, um einen nahtlosen Zusammenbau und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Eloxierung und Oberflächenbehandlungen

Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht individuelle Farboberflächen, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen.

Strenges Testprotokoll

Jede Ratscheneinheit durchläuft zehntausende Eingriffszyklen, um Haltbarkeit und Präzision zu gewährleisten.

Erleben Sie den H-WORKS-Unterschied

Die Kombination aus AL 6061 und AL 7075 ist nicht nur eine Materialwahl – sondern ein Versprechen, Leistung dort zu liefern, wo es am meisten zählt.

"Bei H-WORKS ist Leistung nicht nur etwas, das Sie auf einem Spezifikationsblatt lesen – sondern etwas, das Sie bei jeder Fahrt spüren."

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Einblicke

Die Materialwissenschaft der H-WORKS-Naben: AL 6061, AL 7075 und Leistung ohne Kompromisse